L’engagement de Vertiv envers le développement durable
Nos principes directeurs
- Nous améliorons la performance des produits pour aider les clients à atteindre leurs objectifs de conservation d’énergie et d’eau et de réduction de l’empreinte carbone.
- Nous mettons en œuvre des processus et des innovations dans nos installations pour conserver l’énergie, l’eau et d’autres ressources, et réduire les émissions de gaz à effet de serre.
- Nous nous conformons à toutes les lois et réglementations applicables et cherchons à réduire et, dans la mesure du possible, à éliminer les déchets dangereux grâce à la réduction des sources et au recyclage.
- Nous dispensons régulièrement une formation pour nous assurer que nos employés connaissent les lois et la réglementation mises à jour, les pratiques de prévention de la pollution et de minimisation des déchets, ainsi que les développements technologiques.
- Nous vérifions nos activités dans un souci de conformité à ces principes.
Aider les clients à améliorer la durabilité
Les produits Vertiv pour l’alimentation, le refroidissement et la gestion des infrastructures stratégiques sont conçus pour aider nos clients à réduire leur consommation d’énergie, d’eau et d’espace. Nous travaillons également en étroite collaboration avec les clients sur les conceptions de centres de données et les architectures de systèmes en vue de soutenir leurs objectifs de développement durable, des installations « vertes » aux mises en œuvre hybrides. Nous participons également à de nombreuses initiatives de l’industrie et du gouvernement visant à réduire la consommation d’énergie et à tester et certifier les produits.
Voici quelques-unes des principales réalisations :
Logique énergétique
Nous avons dirigé le développement d’Energy Logic dans le secteur informatique, un plan directeur en dix étapes visant à améliorer l’efficacité et les systèmes de soutien informatiques. Energy Logic a démontré qu’une économie de 1 watt au niveau du processeur se répercutait sur d’autres systèmes, produisant presque trois fois ce niveau d’économies au niveau de l’installation. Depuis plus d’une décennie, Vertiv partage ouvertement cette stratégie détaillée avec le monde, aidant ainsi les installations à réduire leur consommation d’énergie de près de la moitié.
Évaluations du centre de données
Vertiv est un conseiller de confiance pour les entreprises qui recherchent des économies d’énergie dans les centres de données. Nous offrons un service d’optimisation de l’énergie pour les centres de données et les salles informatiques qui recommande des mises à niveau et des remplacements de produits permettant des réductions d’énergie vérifiées jusqu’à 60 % et des améliorations des capacités de charge informatique.
En Australie, Vertiv a obtenu la certification ISO 14001 pour systèmes de gestion de l’environnement et dispose d’un ingénieur agréé NABERS pour mener des évaluations de centre de données.
Conservation de l’eau et de l’énergie
Les solutions de gestion thermique de Vertiv dominent le marché en matière d’efficacité et de réduction de l’eau. Vertiv estime que nos systèmes de refroidissement sans eau ont économisé des milliards de litres d’eau dans le monde depuis leur introduction en 2013, chaque déploiement permettant d’économiser 27,3 millions de litres d’eau par an par rapport aux systèmes à boucle ouverte à base d’eau. Nous avons également été les pionniers de l’utilisation de commandes de gestion thermique au niveau du système qui permettent aux systèmes thermiques à travers le centre de données de collaborer intelligemment pour réduire la consommation énergétique.
Grâce à ces commandes et à la technologie avancée d'échangeur de chaleur, la gamme de gestion thermique permet aux clients d'atteindre des valeurs nominales PUE aussi basses que 1,05.
Vertiv a obtenu le statut de chef de file de l’industrie AHRI Certified®1 pour des centaines de ses modèles de refroidissement en termes d’efficacité et de rendement de capacité.
Les solutions de protection de l’alimentation de Vertiv offrent le plus haut niveau d’efficacité disponible dans l’industrie, avec des efficacités disponibles supérieures à 98,5 % pour une ASC de classe 1 (telle que définie par la norme CEI 62040-3). Les experts de Vertiv travaillent avec les clients en vue de trouver la solution la plus efficace pour répondre aux besoins spécifiques de chaque installation. Nous sommes également à la tête de l’industrie ASC pour la conception de systèmes de batteries au lithium-ion pour les centres de données, qui se sont avérés plus écologiques que les technologies de batteries traditionnelles et durent trois fois plus longtemps, réduisant ainsi les déchets. Nous offrons des systèmes d’ASC homologués ENERGY STAR dans huit gammes de produits, couvrant 78 modèles.
Vertiv aide les entreprises de télécommunication à économiser un montant significatif sur leurs factures d’électricité et à éliminer l’émission de millions de tonnes de gaz à effet de serre grâce à ses redresseurs à haut rendement. Dans un proche avenir, Vertiv lancera un redresseur à haut rendement avec un rendement allant jusqu’à 98 % pour économiser encore plus d’énergie et réduire l’émission de dioxyde de carbone.
1AHRI Certified® est une marque de commerce de l’Air-Conditioning, Heating, and Refrigeration Institute (institut de climatisation, de chauffage et de réfrigération).
Installations Vertiv
Partout dans le monde, Vertiv entreprend de nombreuses initiatives pour améliorer la durabilité opérationnelle et dépasser continuellement les attentes des clients. Nous mettons en œuvre des changements qui optimisent la sécurité de nos employés, améliorent le profil environnemental des opérations de nos installations et encouragent une utilisation plus efficace des ressources naturelles dans nos processus de fabrication. À mesure que des occasions se présentent pour réduire les impacts sur notre environnement, Vertiv développera des innovations et de nouvelles façons de faire des affaires qui soutiennent les objectifs de développement durable de nos clients et qui permettent de réaliser la durabilité dans notre propre entreprise
- Aux États-Unis, Vertiv a conçu et construit plusieurs de ses nouvelles installations selon les normes certifiées Leadership in Energy and Environmental Design (LEED), incorporant des principes, des technologies et des pratiques exemplaires en matière de conception durable.
- Vertiv a mis en place des programmes de recyclage dans ses installations de fabrication et de bureau pour l’huile usée, les déchets électroniques, les piles usagées, les métaux usagés, y compris le cuivre, l’aluminium, l’acier, etc., le carton usagé et les ampoules usagées.
- L’éclairage a été amélioré dans la plupart des emplacements pour améliorer le rendement énergétique.
- La réduction de la consommation d’eau est pratiquée dans la plupart des installations de fabrication, notamment à Reynosa et à Mexicali, au Mexique. L’installation de Vertiv Reynosa travaille sur un très important projet de réduction d’eau qui recyclera et réutilisera l’eau de condensation de la climatisation pour aider à alimenter au moins deux bâtiments.
- Nos usines de fabrication et nos principales installations de service sur le continent américain font l’objet de vérifications environnementales planifiées effectuées par des tiers. Ce processus comprend une analyse approfondie de la conformité à toutes les activités environnementales et aux lois applicables dans chaque installation.
- Toutes les autres installations effectueront une auto-évaluation environnementale pour les environnements sélectionnés.
- Nos opérations européennes ont atteint le niveau Silver dans le système EcoVadis de suivi et d’amélioration des performances en termes de responsabilité sociale d’entreprise (RSE).
- Dans le but d’atteindre un ensemble défini d’objectifs environnementaux avec des indicateurs clés de performance (KPI) trimestriels, les opérations européennes recyclent 80 % de tous les déchets dans les sites majeurs, ceci incluant cartons, lampes, huiles et papier.
- Tous les principaux sites sont soumis à des audits du programme d’opportunités d’économies d’énergie (ESOS) tous les cinq ans. Chaque audit établit des projets visant à réduire la consommation électrique et donc les émissions. La réduction cible est de 5 % par an.
- Les flottes automobiles ont été mises à niveau afin d’augmenter l’utilisation de technologies hybrides dans le but de réduire la consommation de carburant.
- Les énergies renouvelables représentent 30 % de notre charge énergétique totale.
- Tous les sites de fabrication sont accrédités ISO 14001, ce qui signifie qu’ils sont conçus pour mieux gérer l’impact des activités sur l’environnement et démontrer une gestion environnementale rigoureuse.
- Trente-trois pour cent des sites font l’objet d’un audit environnemental chaque année.
- Les sites de fabrication chinois ont obtenu la certification ISO 14001 pour les systèmes de gestion environnementale, ayant permis de réduire les polluants et les émissions, et de promouvoir le recyclage des déchets, la conservation de l’énergie et la réduction de la quantité de matières premières utilisées.
- Ces sites ont également obtenu la certification ISO 50001, fournissant aux organisations un cadre reconnu pour le développement d’un système de gestion de l’énergie efficace afin de se conformer aux lois et réglementations étatiques applicables, de contrôler les risques d’entreprise et d’établir un mécanisme aux fins d’améliorer continuellement les performances de gestion de l’énergie.
- Ces usines ont obtenu la certification OHSAS 18001, dont l’objectif est de réduire et de prévenir les pertes humaines, matérielles et de temps dues aux accidents et aux dommages à l’environnement.
- Les usines de Chine mettent en œuvre des mesures de conservation de l’énergie et de réduction de la consommation, notamment :
- Remplacement de la charge résistive par la charge de retour afin de réduire la perte de puissance. La charge de retour permet d’économiser jusqu’à plus de 80 % d’énergie en comparaison de la charge résistive.
- Compensation du facteur de puissance pour les ateliers moyenne tension afin d’améliorer le facteur de puissance et de réduire la perte de puissance réactive.
- Rectification de la partition d’éclairage dans chaque atelier. L’éclairage peut être contrôlé individuellement pour chaque atelier, réduisant ainsi les déchets.
- Améliorations de l’éclairage pour l’atelier d’usine. Remplacement des ampoules fluorescentes par des LED plus écoénergétiques.
